第三节 药品生产质量管理规范（1998年修订）附录 总则附录为国家药品监督管理局发布的《药品生产质量管理规范》（1998年修订）对无菌药品、非无菌药品、原料药、生物制品、放射性药品、中药制剂等生产和质量管理特殊要求的补充规定。
生产结束监控 生产过程结束后，各工序应按照清场程序对生产现场及设备及时进行清场。清场后由质量监督管理人员检查清场效果，合格后在“清场合格证”正本和副本规定位置签名。
某公司安全生产管理制度安全生产管理制度对于每个生产型公司都是不可或缺的，它对于规范生产、保护工人起到了巨大作用。
1、药品质量监控管理方法：质量体系要规范，全面实施才能去生产。要求人机料法环，缺掉任何都要有风险。生产现场要监管，避免混淆和交叉污染。第一质量目标要明确，会议交流评审少不了。织机构应健全，培训到位岗位明确了。生产环境要监控，莫忘表面和五指手套。
2、生产过程结束后，各工序应按照清场程序对生产现场及设备及时进行清场。清场后由质量监督管理人员检查清场效果，合格后在“清场合格证”正本和副本规定位置签名。
3、在生产过程中，企业需要按照GMP的要求进行生产操作，如控制温度、湿度、时间等参数，确保生产出的药品符合质量标准。最后，在药品出厂前，企业还需要进行成品检验和放行审核，确保药品的安全性和有效性。总之，药品生产质量管理规范是保障药品质量和安全的重要制度。
4、严格控制工艺过程。严格控制工艺过程，对重要质量参数进行实时监控和及时调整。严格控制环境条件。药物生产现场及设备应符合卫生标准，严格控制生产现场环境。疫苗要从源头上对接每一个批次生产企业，同时加强对疫苗生产企业的监管力度，确保所有疫苗生产厂家的生产能力和质量安全达到要求。
5、确保无非生产物存放。工作服需适应洁净环境，无菌工作服全面覆盖。不同洁净区有特定的卫生要求。最后，规范的执行和监控包括定期自检、验证过程、文件管理、生产记录、质量控制等多方面，确保始终符合GMP标准。自1999年8月1日起，GMP标准管理规范正式实施，企业需严格遵守，持续改进以提升药品生产质量。
6、药品生产质量管理规范的第四章主要关注厂房与设施的规划与管理，以确保药品生产过程的洁净和质量控制。第一节原则强调，选址、设计和维护应以避免污染、交叉污染为核心。第三十八条指出，厂房需满足生产要求，具备清洁、操作和维护的便利性。
制定清场管理制度的注意事项 为了做好清场工作，必须制定完善的清场管理制度，以规范清场操作，避免发生差错。在清场管理制度中，首先涉及的是清场间隔时间。
各工序在生产结束后、更换品种、规格、批号前应彻底清理作业场所，未取得清场合格证之前，不得进行下一个品种、规格的生产。操作工负责本工序的清场，质监员负责监督。清场要求 地面、门窗、照明灯、墙面、天棚、设备表面、开关箱外壳等清洁干净。
有些设备需要每周清场，而有些设备可以采用其他清洁方法，如定期消毒或更换过滤器等。所以，药品生产具体是否可以每周清场需视情况而定的。
按照工艺要求，准确称量原辅料，并严格遵循工艺指导进行物料的投料工作。 负责生产前所需器具和设备的消毒工作，确保生产环境的清洁卫生。 填写生产记录和相关辅助记录，确保生产数据的准确性和可追溯性。 执行清场工作，为下一批生产做好准备，防止交叉污染。
